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如何提高 數控鉆床 加工效率?【中篇】

發布時間:2019-12-11    作者:泰格斯    閱讀:
1、以管理和技術支持為后盾
        管理者對數控機床往往存在誤區:譬如,認為加工中心一類的數控機床為貴重機床,粗加工不能用,太精密的工件又不一定能加工,這樣,就自然把加工對象壓縮到很小的范圍內,使數控機床任務不飽滿;給數控機床安排不合適的工件加工或不控制工件的毛坯質量,導致經常出現質量事故;生產管理的計劃性不強,安排數控加工時不給與足夠的技術準備時間,指望用數控機床來“突擊加工”,但由于數控機床準備工時較長,經常出現不能按時完成任務的情況.因此,管理層對數控技術的應用的發展也具有重要的作用。

1.1、刀具的管理措施
        與進口刀具相比較,國產刀具質量較差,表現為幾何尺寸的精度低,表面粗糙,壽命短,為了提高數控加工效率和加工質量,可以從以下幾個方面采取措施:第一,對刀具進行預調,這樣可以減少刀具在機床上的安裝調整時間,減少操作者刀具準備的時間,
       第二,刀具刃磨。這里指重磨,數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具,當刀具用鈍時,應及時刃磨后入庫,保證出庫的刀具能夠正常使用。
       第三,對刀具進行計算機管理。隨著數控加工復雜程度的不斷增加,刀具的管理也越來越復雜,對刀具的人工管理容易產生錯誤。所以,應該推行刀具的計算機管理,刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削參數數據庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關于刀具的種類和庫存量,應根據數控機床的數量,不斷充實擴展。

1.2、工裝夾具的應用與管理
        工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關系,也就是與加工的輔助時間有關系。
        (1)推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用,縮短輔助時間。
        (2)盡可能提高工件基準選擇的統一性,減少工裝定位的工作量和夾具的數量。
        (3)采用定力夾具,防止工件產生裝夾變形,提高加工精度。
        (4)積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3、 產品的設計工藝
        (1)圓角、斜角的大小變化要盡量統一,從而簡化編程和刀具選擇。
        (2)設計合理的工件結構,使其更適合于數控加工。
        (3)改進工藝,使表面粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.4、 毛坯工藝與管理
        (1)提高定位基準精度,使加工余量均勻。
        (2)提高毛坯質量,如應力消除等,防止產生加工變形。

1.5、合理安排工藝路線
        應該采取措施防止和減少零件變形;如果反復修正基準,可采用無應力裝夾;對重要零件應采取粗加工后自然時效。

1.6、 零件試切
        要嚴格產品試切制度,認真作好試切記錄;對于首件產品的試切加工,編程工藝人員應該親自到達現場指導。

1.7、及時完善各種配套標準建設
        在缺乏標準的情況下,要完善和制定相關標準,如工藝參數特別是高速銑削參數的標準的制定。

1.8、 數控加工的管理
         數控加工具有很大的靈活性,工件種類繁多且大多結構比較復雜,需要刀具的種類和數量也比較多,因此,合理有效的管理至關重要。
        第一,零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取(如CAPP、共夾量具、刀具標準等)和程序的管理(包括介質管理和信息管理)。
編程準備工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。
        第二,機床的維護.機床的維護包括三個方面內容:(1)預防性維護,以保證機床的正常運行;(2)故障性維修,消除故障,恢復設備的正常運行;(3)對老的數控機床進行改造,以降低新設備投資費用,充分提高設備的使用效率。
為了搞好機床的維護工作,要注重搜集相關資料(特別是進口機床),準備必要的機床維修備件,定期對機床維修人員進行必要的培訓,并提高數控加工技術人員的待遇。
同時,還要注重環境溫度的控制。夏天高溫,機床的故障率會相應提高,因此,廠房應該有降溫措施,對于開放式廠房,粉塵濃度高,易造成數控設備的故障,所以,應該改善數控加工車間的環境條件。
        第三,實現調度自動化。
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