山東泰格斯-專業數控機床定制服務商
中文 English
當前位置:首頁 > 新聞資訊 > 行業資訊 >

數控鉆床加工精度常用的基本知識

發布時間:2020-03-18    作者:泰格斯    閱讀:

機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低,誤差越小加工精度越高。

 

一、加工精度的調整方法

 

1、減小數控鉆床誤差

(1)提高主軸部件的制造精度

應提高軸承的回轉精度 :

①選用高精度的滾動軸承;

②采用高精度的多油鍥動壓軸承;

③采用高精度的靜壓軸承。

 

2應提高與軸承相配件的精度:

①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度;

②提高與軸承相配合表面的加工精度;

③測量及調節相應件的徑向跳動范圍,使誤差補償或相抵消。

 

(2)對滾動軸承適當預緊

①可消除間隙;

②增加軸承剛度;

③均化滾動體誤差。

 

(3)使主軸回轉精度不反映到工件上。

 

2、對工藝系統進行調整

(1)試切法調整

通過試切—測量尺寸—調整刀具的吃刀量—走刀切削—再試切,如此反復直至達到所需尺寸。此法生產效率低,主要用于單件小批生產。

 

(2)調整法

通過預先調整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產率高,主要用于大批大量生產。

3、減小刀具磨損

在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀。

 

4、減少傳動鏈傳動誤差

(1)傳動件數少,傳動鏈短,傳動精度高;

(2)采用降速傳動,是保證傳動精度的重要原則,且越接近末端的傳動副,其傳動比應越??;

(3)末端件精度應高于其他傳動件。

 

5、減小工藝系統的受力變形

(1)提高系統的剛度,特別是提高工藝系統中薄弱環節的剛度

1)合理的結構設計

①盡量減少連接面的數目;

②防止有局部低剛度環節出現;

③應合理選擇基礎件、支撐件的結構和截面形狀。


宁夏11选五中奖规则